Оптимизация ТП сборки и монтажа

Технологический процесс изготовления измерителя в большинстве определяется конструкцией и в особенности примененной элементной базой. Он также зависит от объемов производства, но в меньшей степени, чем необходимым минимумом всех технологических операций и переходов, а объем производства влияет на степень автоматизации, механизации и организации производства.

Разработанный ТП сборки изделия содержит много ручных операций, которые повышают время изготовления изделия, а соответственно снижают производительность производства и требует много рабочих мест. Но это обусловлено конструкцией изделия.

Кроме того, некоторые операции необходимо выполнять на одном рабочем месте. Это такие операции, как ручная пайка шнура и электромонтаж изделия (то есть присоединение при помощи проводов ПП, разъема, конденсатора, трансформатора и ЭРИ корпуса). Выполнение их вместе обусловлено тем, что шнур необходимо заправить к отверстию в основании корпуса, а так же вязать жгут на месте и вручную производить паяные соединения. Этот недостаток, также обусловленный конструкцией изделия.

Возможность реализации конструкции измерителя, которая не содержала этих недостатков, и к тому же являлась довольно дешевой при изготовлении и не содержала лишних усложняющих элементов, может повлечь ухудшение показателей при снимании результата и увеличение масса габаритов, что не допустимо. Поэтому можно сделать вывод, что на заданной элементной базе было разработано изделие, которое имеет минимально возможные габаритные размеры и разумную себестоимость. В данном случае нет технологической и экономической целесообразности изменять конструкцию изделия и технологию изготовления.

Выводы

Во время выполнения данного курсового проекта была разработана технология сборки изделия специальной измерительной техники - измерителя коэффициента передачи тока транзисторов. Конструкция данного изделия была отработанна на технологичность, то есть было проанализировано приспособленность (удобство) изделия к использованию: подготовку его к работе, техническому обслуживанию, ремонту, восстановлению, обеспечению требований техники безопасности и его транспортабельность. По построенном КСС для данного изделия видно, что он имеет много оригинальных деталей, но при отработке на технологичность были проведены некоторые изменения, которые удовлетворяют данному мелкосерийному типу производства. А за рассчитанным комплексным показателем технологичности, что равняется 0,86, можно сделать вывод, что изделие является технологичным. Кроме того, в данном курсовом проекте было построено ТП сборки изделия и на его основе - план сборочного цеха. До технологического процесса сборки измерителя было собрано маршрутную карту, где указано все оборудование, оснащение и приспособление, необходимое во время работы. В той самой маршрутной карте было подробно описано выполнение операций 030 установки разъема, трансформатора и конденсатора на корпус и 095 установки переключателей, кнопки, земляной клеммы и предохранителя на корпус, для которых разработано и операционные эскизы, которые принадлежат графической части данного курсового проекта.

Советуем почитать:

Определение надежности устройства РЭА
Полупроводниковая электроника – прогрессирующая область науки и техники. Уже в первом десятилетии с момента изобретение транзисторов полупроводниковые приборы нашли широкое применение в ...

Усилительный каскад с общим эмиттером
Полупроводниковые электронные устройства делятся на два больших класса: аналоговые и цифровые (дискретные). В основе классификации лежит возможность изменения в устройстве электрического ...

Разработка технологического процесса сборки усилителя мощности звуковой частоты
Производственный процесс представляет совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта РЭА. Технологический проц ...

Меню



© 2015 TechExternal